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1、單一設置： 三軸機床需要多次設置，這可能導致不正確的對準，更高的成本和其他錯誤。使用CNC
五軸加工，我們可以通過單一設置加工復雜的形狀，從而提高了效率，節省了時間，降低了成本并防止了操作員錯誤。
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2、較短的切削刀具：CNC五軸加工使我們可以使用較短的切削刀具，因為我們可以降低刀頭并適當地定向刀具。這有助于實現更高的切割速度，而不會在切刀上施加太大的壓力。較短的切削刀具還可以減少刀具的振動，這可能會導致空腔和芯子。由于五軸機床的振動較小，因此我們會看到更好的表面光潔度。
3、復雜零件：此過程使我們可以加工否則需要鑄造的復雜零件。如果我們有小批量生產或原型制造，則可以在幾周內加工零件，而不必等待幾個月才能完成鑄造。
延長刀具壽命：我們可以保持恒定的切屑負載和最佳的切削位置，從而延長了刀具的循環時間和壽命。
4、孔鉆削：CNC五軸加工提供了及時鉆出各種復合角度的一系列孔的能力。這樣可以節省大量時間。如果我們使用3軸機床，則需要為每個孔使用不同的設置。
5、避免碰撞：傾斜工作臺或切割工具以防止與工具支架發生碰撞的能力。
盡管這種制造工藝在航空航天領域較為流行，但這些有用的屬性已促使更多的行業采用這種制造工藝。受益于此過程的行業包括石油和天然氣、醫療、替代能源和壓縮機。
