?精度可以反映工件的加工效果，是評估加工零件幾何參數和衡量CNC加工中心性能的專業團隊。CNC車、銑、刨、磨、鉆、鏜，不同的加工工藝應該達到什么樣的精度等級？大型cnc加工廠不同的CNC加工工藝應該達到什么精度水平？
CNC加工的精度與表面粗糙度有關，如果表面粗糙度過大，就難以準確、準確地測量尺寸，也就無法保證尺寸精度。

1.數控車削

CNC車削是通過工件旋轉，車削刀具在平面內作直線或曲線運動，以加工出內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋的計算機數控加工過程。

- 一般CNC車削表面粗糙度為1.6-0.8 μ M。

- 粗車：在不降低切削速度的情況下使用大切削深度和大進給提高效率，表面粗糙度要求為20-10μm。

- 半精車和精車：采用小切削速度和高速進給，表面粗糙度要求為10-0.16 μ M。

- 用于高精度數控車床：精磨金剛石車刀可以高速精密車削有色金屬工件，表面粗糙度為0.04-0.01μm，也稱為“鏡面車削”。

2.鏜削

鏜削是一種利用鏜刀擴大孔或其他已存在的圓形輪廓的內切削技術。使用的刀具通常是單刃鏜刀（鏜桿）。適用于從半粗加工到精加工。

- 鋼的鏜孔精度可達2.5-0.16 μ M。

- 精鏜精度可達0.63-0.08 μ M。

3. 銑削

CNC銑削是指在計算機控制的機床上用旋轉的多點刀具對靜止工件進行加工，適用于加工槽、平面、齒輪和特殊特征的過程。

- 銑削的一般表面粗糙度為6.3-1.6 μ M。

- 粗銑精度：20-5 μ M。

- 半精銑：10-2.5 μ M。

- 精銑：6-0.63 μ M。

4. 磨床

磨削是利用砂輪將工件上的多余材料切削掉的磨料加工工藝，廣泛應用于機械制造行業，通常用于半精加工和精加工，可以達到精加工和精確切削。可以控制磨削在固定工件周圍移動。

- 研磨的表面粗糙度一般為1.25-0.16 μ M。

- 精密磨削的表面粗糙度為0.16-0.04 μ M。

- 超精密磨削的表面粗糙度為0.04-0.01 μ M。

- 鏡面研磨的表面粗糙度小于0.01 μ M。